Consultoria en Gestión de Integridad

ATP Integridad y Corrosión garantiza al cliente la calidad del servicio de la Gestión de Integridad, brindándole confianza en la evaluación de sus activos, siendo valorados y gestionados de forma segura

Análisis de Riesgo
El análisis de riesgo tiene como objetivo desarrollar el análisis de riesgos cualitativos, semi-cuantitativos y cuantitativos (QRA), sobre los equipos estáticos y tuberías que contienen fluidos peligrosos en facilidades de procesamiento de hidrocarburos y tratamiento de gas, refinerías, estaciones, terminales de almacenamiento, plataformas y pozos de las facilidades de producción e inyección, al igual que en sistemas  de ductos de transporte de fluidos peligrosos, mediante la aplicación de las metodologías de análisis y valoración de riesgos, para determinar el nivel de riesgo financiero, riesgo relativo y riesgo absoluto social e individual.

La Gestión de Riesgos está alineada con lo especificado por los estándares, códigos y regulaciones internacionales de la industria, cumpliendo con los requisitos establecidos, garantizando al cliente la calidad del servicio y brindando la confianza de que sus activos están siendo evaluados, valorados y gestionados de forma segura, para procesos avalados a nivel internacional.

Además estamos en la capacidad de implementar las siguientes metodologías: 
  • HAZOP
  • LOPA
  • ANÁLISIS DE FALLA / ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ
Gestion de Integridad de Ductos
Como cualquier equipo sujeto a presión y transporte de productos peligrosos, los ductos están sujetos a inspecciones reglamentarias, donde se requiere a los operadores de ductos demostrar y documentar que se mantiene la integridad de sus instalaciones de ductos. También está especificado que los propietarios de ductos deben haber evaluado los riesgos asociados con la operación de sus instalaciones y haber tomado todas las medidas para mitigar las consecuencias de cualquier falla. Lo que está en riesgo no solo es la condición mecánica de la instalación; la operación confiable y el cumplimiento de sus obligaciones de entrega, sino también, en caso de cualquier accidente que afecte a la comunidad, al medio ambiente, imagen, reputación y negocio del operador y sus accionistas.

ATP Integridad y Corrosión cuenta con el personal y la experiencia relacionados con la gestión de la integridad,  como son: Calidad, Salud, Seguridad, Medio Ambiente, Evaluación de Riesgos, Evaluación de Aptitud para el Servicio, Inspección basada en Riesgos, y de esta manera, cuenta con el soporte operativo y presencia local necesarios para ofrecer a nuestros clientes el mejor Sistema de Gestión de la Integridad de Ductos disponible en el mercado.

ESTÁNDARES Y NORMAS 
  • API 1160, Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines.
  • ASME B31.8S, Managing System Integrity of Gas Pipelines.
  • NTC COLOMBIANA 5747, Gestión de Integridad de gasoductos
  • NTC COLOMBIANA 5901, Gestión de integridad de sistemas de tubería para transporte de líquidos peligrosos.
Gestion de Integridad de Facilidades
La implementación de sistemas de manejo de la integridad en una planta son fundamentales para asegurar confiablemente la capacidad de operación de los equipos y especialmente, controlar que no existan riesgos previsibles de falla que pongan en peligro la seguridad del personal, el medio ambiente y la infraestructura.

La Gestión de Integridad de activos en facilidades petroquímicas se compone de la interrelación de habilidades multidisciplinarias de la ingeniería, centradas en la prevención de los accidentes catastróficos, particularmente explosiones, fuegos y emisiones tóxicas, asociados al uso de productos químicos y de productos petrolíferos.

Adicionalmente, el personal a cargo de la ejecución de este servicio se encuentra debidamente acreditado y certificado por entidades internacionales de alto reconocimiento a nivel mundial, como los son: API, NACE, ASME, CRMP, CFSE.

ESTÁNDARES Y NORMAS 
  • API 579, Fitness-For-Service.
  • API 580, Risk-Based Inspection.
  • ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings.
  • ASME B16.9, Factory-Made Wrought  Steel  Butt  Welding
  • ASME B31.3, Process Piping.
  • ASME B31.4, Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and other Liquids.
  • ASME B31G, Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines
  • ASME PCC-2, Repair of Pressure Equipment and Piping.
  • ASME Sección V, Nondestructive Examination.
Auditorias a Sistema de Gestión de Integridad
Para evaluar la efectividad e identificar los aspectos por mejorar de la Gestión de Integridad, de las empresas operadoras y de transporte en el sector de Oil & Gas, ATP Integridad y Corrosión realiza auditorías al sistema de gestión de integridad.

Se evalúa el grado de cumplimiento y conformidad del programa de manejo de integridad y su gestión con las regulaciones y estándares técnicos, y se identifican oportunidades de mejora.

La evaluación a la gestión de integridad del sistema se basa en los 10 protocolos, seleccionados de las normas DOT CFR Part 195 (195.452), y con la ayuda de las regulaciones de integridad vigentes:
  • API 1160, Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines.
  • ASME B31.8S, Managing System Integrity of Gas Pipelines.
  • NTC COLOMBIANA 5747, Gestión de Integridad de gasoductos
  • NTC COLOMBIANA 5901, Gestión de integridad de sistemas de tubería para transporte de líquidos peligrosos.
Seguridad de Procesos
La Gestión de la Seguridad de Procesos es una parte de la gestión de la seguridad, la cual está relacionada con los peligros mayores que impactan la seguridad, daño al medio ambiente y pérdida de negocios. Los operadores de plantas de alto riesgo, deben implementar medidas para garantizar que sus plantas sean operadas y mantenidas de manera segura mediante la aplicación de buenos principios de diseño e ingeniería y buenas prácticas operacionales. Asimismo, la prevención y control de incidentes que tienen el potencial de emitir fugas de materiales peligrosos o energía almacenada.

Las técnicas de Gestión de la Seguridad de Procesos son numerosas:
  • Análisis de Riesgo y Operatividad (HAZOP)
  • What If, Check List, RCA
  • Manejo del Cambio
  • Límites de Operación Segura
  • Revalidación de Process Hazard Analysis (PHA´s)
  • Desarrollo de Procedimientos Operativos
  • Implementación de los Programas de Seguridad de los Procesos, mediante el desarrollo de las normas y estándares: Risk Based Process Safety (RBPS) y OSHA 29 CFR 1910.119
  • Auditoría de Seguridad de los Procesos de acuerdo con: Risk Based Process Safety (RBPS) y OSHA 29 CFR 1910.119